jueves, 8 de noviembre de 2007
Propiedades de las formas impresoras permeográficas
Los mayoría de los sistemas de impresión utilizan una forma o molde para reproducir copias del original en un soporte. La forma o molde es tratado de tal manera que en unas zonas -contragrafismos- no recibe la tinta o se limpia y en otras zonas -grafismos- recibe la tinta. Las diferencias para delimitar esas zonas determinan los distintos sistemas de impresión.
En las formas impresoras permeográficas las zonas imagen están delimitadas por la malla que no ha quedado tapada con la emulsión endurecida, la tinta traspasa los huecos que quedan allí donde la emulsión ha sido eliminada al no haber reaccionado y por lo tanto no haber solidificado.
En las formas impresoras permeográficas las zonas imagen están delimitadas por la malla que no ha quedado tapada con la emulsión endurecida, la tinta traspasa los huecos que quedan allí donde la emulsión ha sido eliminada al no haber reaccionado y por lo tanto no haber solidificado.
Pantalla de serigrafía
Propiedades fisicoquímicas de las pantallas de serigrafía
Las propiedades fisicoquímicas son aquellas que derivan de la conformación física y química de la forma impresora y que determinan el comportamiento y duración de ésta durante la impresión.
a.- Tipo de tejido
b.- Tensado
c.- Número de hilos
d.- Diámetro de los hilos
e.- Resistencia a las tintas y disolventes.
a.- Tipo de tejido
b.- Tensado
c.- Número de hilos
d.- Diámetro de los hilos
e.- Resistencia a las tintas y disolventes.
a.- Tipos de tejido
Existen distintos tipos de tejidos empleados para la constitución de la pantalla. En la actualidad se utilizan tejidos sintéticos y metálicos. La utilización de un tipo u otro depende de las características del trabajo: unos tejidos se adaptan mejor que otros a determinadas circunstacias: abrasividad, tensión, rugosidad superficial del soporte a imprimir...
- Tejidos plásticos monofilamento
Son tejidos sintéticos de un solo filamento uniforme. En general se caracterizan por su elasticidad y estabilidad ante los cambios en las condiciones ambientales.
Destacan los tejidos monofilamento de poliéster y nylon. El poliéster manifiesta una resistencia el calor mayor pero un resistencia a la fricción menor que el nylon. Su resistencia a los alcalis es sensiblemente menor, sin embargo, tiene una resistencia mayor a los óxidos.
Figura 18: Tejido nylon monofilamento
Figura 19: Tejido poliéster monofilamento
- Tejidos plásticos multifilamento
En este caso son tejidos sintéticos que se elaboran a base de muchos filamentos entretejidos que unidos forman un solo hilo. Aportan características similares a los monofilamento.
Figura 20: Tejido poliéster multifilamento
- Tejidos monofilamento combinados
Para trabajos críticos donde se necesita precisión se ofertan tejidos que combinan distintos plásticos en su composición que combinan sus propiedades.
Figura 21: Tejido monofilamento combinados de poliéster y poliamida
- Tejidos monofilamento revestidos
También para trabajos de la más alta precisión se elaboran tejidos metalizados que aportan las características del metal -estabilidad dimensional, conductividad, posibilidad de calentamiento- y manteniendo las características de elasticidad de la base plástica.
Figura 22: Tejido de poliéster revestido de níquel
- Tejidos metálicos
Para los trabajos más críticos.
b.- Tensado
Factor crítico para una adecuada impresión en serigrafía. Las pantallas deben estar correctamente tensadas para que dispongan de la resistencia, la elasticidad y la adherencia adecuadas.
La tensión debe ser uniforme en toda la pantalla y debe ser la adecuada para que la separación con respecto al soporte tras la impresión sea rápida y límpia maneniéndose tal tensión el mayor tiempo posible. Los hilos deben estar paralelos al marco sin distorsión de ningún tipo.
Figura 23: Sistema neumático para la tensión de la malla
Es muy importante por lo tanto medir la tensión y controlarla adecuadamente durante los procesos de impresión y almacenamiento.
Figura 24: Medidor de la tensión de la malla
Figura 25: Medición de la tensión
El último último método es el más efectivo puesto que se utiliza un aparato especializado en tal menester, siendo por este motivo el más costoso dada la inversión a realizar en el aparato.
El aparato consta de una sonda que presiona sobre el tejido tensado y que expresa su resultado en Newton por centímetro.
La tensión recomendada depende del tejido y de la lineatura. Todos los fabricantes proporcionan valores recomendados que se deben tener en cuenta.
c.- Número de hilos
Las pantallas de serigrafía pueden presentar un mayor o menor número de hilos por unidad de longitud lo que permitirá conseguir mayores o menores resoluciones de salida. La adopción de una pantalla con un mayor o menor número de hilos los determina el tipo de trabajo que se vaya a realizar en cuanto a las características del soporte y el grado requerido de calidad en la ejecución y el acabado.
El número de hilos se expresa en hilos por centímetros o hilos por pulgada y el rango es amplio desde los 20 hilos/cm de las pantallas abiertas propias para la impresión de ciertos productos textiles hasta aquellas que superan los 150 hilos/cm para trabajos especiales.
El número de hilos se expresa en hilos por centímetros o hilos por pulgada y el rango es amplio desde los 20 hilos/cm de las pantallas abiertas propias para la impresión de ciertos productos textiles hasta aquellas que superan los 150 hilos/cm para trabajos especiales.
d.- Diámetro de los hilos
Se refiere al grosor del hilo expresado en micras. Es una característica importante puesto que el grosor del hilo determina el grosor de la capa de tinta depositada -también espresada en micras-.
Los diámetros oscilan entre las 20 micras aproximadamente de los tejidos más finos hasta las 500 micras que puede tener una malla gruesa.
Las mallas elaboradas con tejido fino permiten reproducción de detalles que las mallas con tejido grueso no consiguen, por en contrario tienen una menor resistencia en todos los sentidos bien sea a los productos químicos o a la abrasión.
Los diámetros oscilan entre las 20 micras aproximadamente de los tejidos más finos hasta las 500 micras que puede tener una malla gruesa.
Las mallas elaboradas con tejido fino permiten reproducción de detalles que las mallas con tejido grueso no consiguen, por en contrario tienen una menor resistencia en todos los sentidos bien sea a los productos químicos o a la abrasión.
e.- Resistencia a las tintas y disolventes
Depende del tipo de tejido empleado. Se debe tener en cuenta que tinta se va a emplear los productos de preparación y limpieza de la pantalla.
Los tejidos de poliéster presenta una alta resistencia a los ácidos.
Los tejidos de nylon son totalmente resistentes a los agentes alcalinos pero son atacados por los ácidos hecho que hay que tener en cuenta al tratar con pantallas elaboradas con este tejido.
Los tejidos de poliéster presenta una alta resistencia a los ácidos.
Los tejidos de nylon son totalmente resistentes a los agentes alcalinos pero son atacados por los ácidos hecho que hay que tener en cuenta al tratar con pantallas elaboradas con este tejido.
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